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铜套硬度高，铸铜铸铝厂家，耐磨性较好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性。可用于高负荷（20Mpa以下）和高滑动速度（8m/s）下工作的耐磨零件，如连杆、衬套、轴瓦、齿轮、蜗轮等。　

铜套表面压力高，又有侧压力的轴承，可用来制造冷轧机的铜冷却管，耐冲击负荷达 50Mpa的零件，内燃机的双金属轴瓦，主要用于负荷达70Mpa的活塞销套，耐酸配件。更换铜套内壁9个导向带和3个格栏圈。更换密封前，在其与铜 套内壁接触面上摸上少许黄油，铸铜铸铝，以避免贴合不紧及后续安装过程中错位。每根导向带的斜角接口处用强力胶水粘接牢固，9个导向带的接口应均匀错开约230mm 为宜。

　　在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下，滑动性和自润滑性能好，易切削，铸铜铸铝，铸造性能差，对 稀硫酸耐蚀性能好。一般用途的结构件，船舶、仪表等使用的外型简单的的铸件，如套筒、衬套、轴瓦、滑块等。是典型的锡磷青铜，硬度和耐磨性都很高，可用于 制造重荷载、高速度和较高温度下工作，受强烈摩擦的零件，如连杆衬套、齿轮、蜗轮等。

      1金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。

　　2有没有尖角区或亡区存在

　　3 浇注系统是否有截面积的变化

　　4排气槽、溢流槽位置是否正确?是否够大，是否会被堵住，青岛铸铜铸铝批发，气体能否有效、顺畅排出?应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判定来选择合理的工艺参数。

      5涂料产生气体分析涂料性能：如发气量大对铸件气孔率有直接影响。

　　6决压铸件气孔的办法先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。